为保证带式输送机能安全、可靠的运行，在每台带式输送机适当的位置上分别装有皮带跑偏开关、拉绳开关、打滑开关、纵向撕裂等开关。在落煤管处装设有堵煤开关，防止堵煤。

一、跑偏保护

皮带跑偏是输煤系统中经常发生的异常现象，当皮带跑偏超过一定距离时，将影响系统的运行，造成撒煤和皮带边缘磨托辊支架等，如果不及时停机将污染环境，造成皮带损坏。因此，在带式输送机胶带沿线两旁托辊支架上安装若干跑偏开关，在检测到皮带严重跑偏时发出报警并停机，以保护皮带。

跑偏开关一般安装在带式输送机的头部和尾部机架两侧，长距离的带式输送机在中部增加跑偏开关数量。

跑偏开关的类型较多，一般分为一级跑偏开关和二级跑偏开关。一级跑偏开关在皮带跑偏，开关动作时，只发出报警信号而不停机。二级跑偏开关分为两级，在轻度跑偏时只发出报警而不停机，如果继续跑偏，二级动作，则直接联锁停机。

跑偏开关的工作原理：带式输送机正常运行时，跑偏开关不动作。两级跑偏开关的工作过程是带式输送机胶带跑偏时，胶带触碰开关触辊，使触辊偏转，当触辊偏至12度时，开关发出一级报警信号给控制室，警告现场管理人员胶带已跑偏，应采取措施，也可通过控制跑偏调整装置达到自动调整的目的，当胶带继续跑偏推动触辊偏转到30度时，二级跑偏保护动作，开关发出停机信号。
    跑偏开关有自复位型和手动复位型。自复位就是在皮带跑正或调正后，开关复位。手动复位是在开关动作后，必须找到该开关，动作复位手柄复位。输煤系统一般采用的是自复位型二级跑偏开关，动作角度分别为12度和30度。

跑偏开关安装时应保证开关触辊与胶带边垂直，并使用触辊与胶带接触部位位于触辊高度的1/3处为佳。跑偏开关应成对安装，一般每百米胶带推荐安装三对跑偏开关，由于新投入带式输送机在未使用之前就安装好跑偏开关容易事倍功半，如果使用单位在使用带式输送机一段时间，掌握胶带最易跑偏位置后，这时再有针对性的安装上跑偏开关，则会得到最佳效果。由于带式输送机都存在不同程度的不影响正常工作自然跑偏，所以在安装时，应将触辊距带边留有一定的距离，一般距离为80~100mm。接线时，首先打开后盖按图正确接线，引出电缆应通过出线口，如果电缆外径不符合规格，应在缩紧电缆处缠绕胶布增加电缆外径至规格要求以保证密封性能，上盖时把可能掉下的密封胶圈归位安装。日常维护时应检查开关密封性，重点检查密封胶圈、电缆引出口密封圈和转轴的密封挡圈是否完好，确保达到IP55的防护等级。

二、拉绳保护

拉绳保护是输煤系统中的硬接线直接动作开关的停机保护，直接串接在带式输送机的跳闸回路中，开关动作后，接通跳闸回路。在输送物料时，一旦发生危及人身或设备的情况，在现场沿线任意处拉动双向拉绳开关，使带式输送机立即停车，防止发生人身及设备事故。由于输煤栈线较长，为保证能够在输送机异常时直接停机而又节约成本，故采用拉绳动作开关的方法。

拉绳开关的工作原理：拉绳开关有移动凸轮结构和压缩弹簧结构。移动凸轮式，当拉动任意一侧拉绳时，便驱动凸轮，使开关动作转换出停机信号。压缩弹簧式，当拉动任意一侧拉绳时，压缩弹簧动作，使开关动作，发出停机信号。拉绳开关有自动复位和手动复位两种，有的还有翻牌警示功能。拉绳开关安装在带式输送机机架两侧，在拉绳开关两侧安装拉绳。

拉绳开关安装要求：

1、拉绳开关的间距应为50~80m之间。

2、固定绳索的拉环间距应小于3m。

3、接入拉绳开关的电缆外径应满足制造厂家要求，若尺寸小于厂家要求需加强密封措施，以防进水。

日常维护与保养：

1、检查转臂（或移动杆）上所系的拉环、绳索是否可靠。

2、检查绳索是否被牢固、固定，并恰好被拉紧。

3、检查绳索连接是否有误，若绳索连接处有不规则磨损，应马上替换各磨损部件。

4、检查开关内是否有水，如有其它异常情况应及时处理。

三、打滑保护

皮带打滑是输煤系统中常见的异常之一，皮带打滑若不及时停机将影响生产，造成皮带堵煤、拉爆滚筒等。

打滑保护的原理：打滑保护一般和测速装置成套配备。测速装置在皮带运行时检测带速，在测速装置中设定皮带打滑值，当带速低于此值时发出报警停止皮带运行。速度检测装置有磁电式和光电式两种。磁电式是在皮带运行时，速度传感器中磁通量的变化产生感应电动势。当带速变化时，感应电动势发生变化，通过感应电动势的变化来判断皮带是否打滑。光电式是在皮带正常运行时，光的变化是一定的，所反应的电量也是一个定值，当皮带打滑时，光的变化引起电量的变化。速度检测装置一般可安装在尾部从动滚筒、头部增面滚筒、托辊和非工作面皮带上。    

四、撕裂保护

在输送矿石、原煤、三料等散料时，由于内中常含有木棒、铁棒、水泥板、大块石、煤矸石等杂物，这些东西在转运过程中，在落煤管中落下，容易扎进皮带中，若不及时停机，将造成皮带的纵向撕裂，直接影响生产，造成经济损失。

撕裂保护的原理：防撕裂保护就是在杂物由落煤管落下扎入皮带时，杂物触动防撕裂传感器（感知器），发出信号停机，以保护皮带。

防撕裂保护装置的型式有：煤电式、光电式、支架式，常用的是支架式。支架式原理简单，保护可靠，安装方便。

防撕裂保护装置一般安装在落煤管下的导料槽皮带下方。

五、堵煤保护

堵煤在落煤管经常发生，引起堵煤的原因有原煤较湿，其它异物卡住等。堵煤保护就是在落煤管轻微堵煤时，发出报警并停机，防止原煤越堵越多。

堵煤保护的原理：堵煤保护就是在落煤管的适当位置安装堵煤检测传感器，当堵煤时，传感器发出信号停止皮带运行。输煤系统一般采用的是射频导纳物位控制器，控制器的探头安装在容器壁上，由探头和容器壁构成电容器的两块极板，将一个无线电频施加在探头上，当容器内物位改变（从没有接触探头到接触探头）时，探头和容器金属壁之间的电介质发生变化，电容值就会产生相应的改变。电容值的变化造成了阻抗的变化，这一影响被电路测量后，再与由灵敏度设置建立的参数基准相比较，判断是否堵煤。

堵煤保护装置型式有电极式、橡皮膜式、射频式。电极式是利用电极检测煤电阻的阻值来反应是否有煤。橡皮膜式由橡皮膜、承力板、开关等组成。当落煤管堵煤时，原煤在落煤管内堆积，对橡皮膜产生压力，使膜片向外凸出，推动承力板移动使开关动作。射频式有射频导纳式和射频电容式。射频电容式是由于物料和空气的介电常数的不同，反馈到电路中使电路的整个对外容抗的改变。射频导纳是在射频电容的基础上发展起来的，也是根据物料和空气的介电常数的不同，反馈到电路中改变电路对外的导纳值。

堵煤保护装置的安装位置：堵煤保护装置一般设计安装在落煤管的适当位置，不宜安装过高，安装过高，动作不及时，给清理堵煤带来不便。安装过低也不好，经常容易误动。